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国内的氢氧化钙脱硝技术,尚属探索示范阶段,还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠?脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝技术具体可以分为:燃烧前脱硝:1)加氢脱硝2)洗选燃烧中脱硝1)低温燃烧2) 低氧燃烧3)FBC燃烧技术4)采用低NOx燃烧器5)煤粉浓淡分离6)烟气再循环技术燃烧后脱硝1)选择性非催化还原脱硝(SNCR)2) 选择性催化还原脱硝(SCR)3)活性炭吸附4)电子束脱硝技术其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%~40% ,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。而选择性催化还原技术(SCR)是目前成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,早由日本于20世纪60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与 NOx 反应生成N2和H2O,而不是被 O2 氧化,故称为“选择性”。


氢氧化钙的配置过程就是氧化钙和转化与硬化的过程生石灰与水反应生成的过程,称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物称为熟石灰或消石灰。目前在国内市场上销售的氢氧化钙总产能约为950~1000万吨/年左右。在脱硫行业,由国内环保企业从意大利西姆公司引进了一套生石灰消化装置,为其半干法脱硫装置配套,随后又仿制了数十套消化系统,精细化工领域该领域主要是应用在漂粉精、染料助剂、皮革、制糖、农等。除漂粉精对氢氧化钙的品质要求较高外,其它对氢氧化钙的品质要求大多不是很高,但需求量极大。特别是外销产品前景看好,预计全年氢氧化钙的需求量在200万吨以上。总承包的半干法脱硫项目配套。另外,还有十套左右的生石灰消化装置是从意大利西姆公司引进,配套在半干法脱硫装置上,其余近200套为半干法脱硫的生石灰消化装置由国内氢氧化钙设备厂家所配套,但有近一半的装置在运行中存在各种各样的问题。



豫北钙业生产工艺与设备处于国内领先地位,能够实现微细、超微细、活性及高纯的氢氧化钙等钙产品的生产。通过一年研发形成CaCO3节能煅烧-CaO水解消化-Ca(OH)2调和一污水治理全套技术体系。突破性解决生石灰治理带来的费用成本高、后期污泥处理难度大的难题。针对河南省情,长通钙业豫北钙业了氢氧化钙调和剂作为大型磷化工企业污水处理剂,在全省磷化工企业污水处理中起了带头作用。对于省内持续推进磷化工企业“以渣定产”将大大节约污染处理费用,实现既要金山银山也要青山绿水,效益和环保的双重要求。与此同时,豫北钙业注重对纳米级钙产品工艺技术研究,为研发钙产业高附加值产品,豫北钙业多次带领团研机构考察学习,不断进行工艺创新改进,以市场需求为导向,不断研制高技术含量产品,以提高公司产品的市场竞争力。



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高品质消石灰在节能环保领域具有举足轻重的作用,即将迎来市场的高速发展期,能够带来巨大的经济效益和社会效益。简要介绍了CFB-FGD干法脱硫工艺、反应原理及其对消石灰脱硫剂的主要性能要求。对高品氢氧化钙消石灰的特点及其在CFB-FGD干法脱硫装置中的应用情况进行了概述。在我国经济、社会高速发展的同时,环境保护也日益受到重视。燃煤作为我国重要的能源结构组成,在相当长的时期内,很难被其它清洁能源所取代。伴随着煤炭的使用,燃煤烟气污染问题始终需要妥善处理。烟气循环流化床干法脱硫(CFB-FGD) 技术是当前单塔处理能力大、脱硫综合效益的一种干法烟气脱硫技术。

